从生产1毫米的金属磨料到150吨重的船舶用高端合金钢铸件，大亚公司——

　　为中国造船业贡献淄博力量

　　□淄博日报/淄博晚报/博览新闻

　　记者 王奇

　　2024年1月1日，国产首艘大型邮轮“爱达·魔都号”满载八方游客从上海吴淞口国际邮轮港正式开启商业首航。这是我国从造船大国向造船强国迈进的里程碑事件。

　　将镜头聚焦，能够发现这艘大船中竟然藏着“淄博元素”——高精度船艏上、船艏下和船艏盾的研制均来自山东大亚机电科技有限公司（以下简称大亚公司）。

　　挑战即突破

　　“从提出想法到变为图纸，每一步都是第一步，从重量到精度需要控制在±1%以内，这对我们来说都是第一次。”大亚公司副总经理蒋振峰说。大亚公司自成立以来，这是企业接到的重量控制精度要求最高的一单。

　　为了高标准满足国产豪华大邮轮的建造要求，大亚公司成立专班，采用先进的模拟仿真和机器人高精度修磨技术，通过精益管理和工艺改进，最终尺寸、形状实现了GB/T6414-DCTG8-GCTG5的高标准要求，重量精度控制在±0.3%—0.8%以内，得到了上海外高桥造船有限公司的高度赞赏。

　　近年来，随着国际航运业的快速发展和节能环保标准的提高，船舶建造朝着越来越大型化的方向发展，目前最大的集装箱船已经达到24000TEU，最大散货船排水量也已经达到了60万载重吨。

　　不少造船企业向大亚公司提出了高精度、超大型船舶配件的需求。市场有需求，企业有反馈。于是工艺技能提升项目被提上日程。

　　“曾有不少企业认为，我们做不了100吨以上的铸件。此前也只是做到80吨，为此我们决定再闯一次。”蒋振峰说。

　　最大吨位从80吨增至150吨，每增加一吨重量，都是对工艺技术标准和企业制造实力的巨大挑战。

　　极限即成长

　　说干就干。大亚公司去年上马年产 10000吨合金钢铸件工艺技术改造和环保治理提升项目，依托企业在大型船用铸件的钢水生产和成形等工艺方面的技术优势，与哈尔滨工程大学、济南大学等科研院所合作，重点攻克了造型浇铸工艺、热处理技术、表面自动化打磨等关键技术领域的难题。通过优化升级当前大型船用铸件生产的诸多工艺，成功替代了国外同类产品，实现了超大型船用关键部件的国产化和技术自主化，助推我国装备制造业的高质量发展。

　　1月19日，记者来到大亚公司年产 10000吨合金钢铸件工艺技术改造和环保治理提升项目现场。工程机械穿梭于施工现场，各种设备安装繁忙有序。蒋振峰指着偌大的项目现场说：“我们的项目总投资2亿元，产品为大型、超大型船用轴系、舵系关键部件及其他高端合金钢铸件。通过技改，我们的年生产能力将达到10000吨，一部分项目已建设完毕，进入试生产阶段。目前我们的订单已经排到了2026年。”

　　庞然大物的研发制造，需要每个步骤都精细。

　　为此，整个项目在铸件生产中采用了前沿的无氮呋喃树脂砂造型工艺，结合电弧炉和LF精炼炉炼钢技术，并通过氩气净化钢水，确保了铸件的质量。此外，项目还采用了节能型燃气热处理技术和自动表面打磨机器人，以确保铸件的机械性能和表面光洁度。

　　“铸造是个技术活，容不得半点马虎，必须把每一道工序都做到极致、每一个环节都按照精品的标准来设计。”蒋振峰说。

　　为确保产品的高质量，项目还配备了德国康成直读式光谱仪、磁粉探伤及超声波探伤、微机屏显万能材料试验机、冲击试验机、金相显微镜等一系列先进的检测设备。同时，项目还配置了大型立车、移动式端面铣床、自动化打磨机器人等加工设备，以确保铸钢件的尺寸、精度和表面光洁度达到国际先进水平。

　　蒋振峰感慨：“再难铸造的装备，也不能放过哪怕1毫米的细节。”

　　据了解，项目完成后，可实现销售收入5亿元，新增利税1亿元。其中，大型船用铸件可替代同类产品进口，满足国内船舶企业对超大型船用铸件的需求，并实现产品出口，全面提升我国船舶行业的全球竞争力，助力船舶行业实现高质量发展。

　　与“龙头”牵手共赢未来

　　大亚公司是做抛丸等金属磨料起家的，27年来深耕金属表面处理，目前在该领域的技术和产量等都已经全球领先，是工信部认定的国家制造业单项冠军企业、国家绿色工厂。大亚公司以这一产业为基石，进一步在船舶制造业和机械装备领域大放异彩，目前已经形成了全面而完善的产业链，并以此奠定其在行业中的地位，成为行业翘楚。

　　从生产1毫米的金属磨料到150吨重的船舶用高端合金钢铸件，大亚公司用了27年的时间攻克了一个个复杂技术工艺难题，分别摘下最小和最大两个行业的桂冠，成为中国船舶、中远海运、招商局集团、中海油、中国中车、中集、宝武集团、中国一汽等数百个“国字号”龙头企业的优秀供应商。

　　“我们一直走在市场前沿，能够及时地捕捉到用户的需求，始终以客户为中心，把用户的需求当成我们下一步研发的重点方向。通过不断自主研发、产学研合作、科技创新，提高研发能力。”蒋振峰表示，未来，大亚公司将立足船舶制造和表面处理领域，研发甲板抛丸机器人、爬壁喷砂机器人等智能装备系列产品，围绕客户需求开发达到国际先进水平的新产品、新工艺、新技术、新材料，全力实施高端化、国际化发展战略，以质量和品牌赢得市场，实现绿色低碳高质量发展。