编者按

　　大规模设备更新与消费品以旧换新，是扩内需、促转型、稳增长的重要抓手。为展现政策落地的淄博实践，今起，本报开设“算算‘两新’经济账”栏目，深入挖掘设备更新、智改数转的企业案例。同时，关注家电、汽车等消费市场，算算“焕新”带来的经济账与民生账，从生产与消费两端，看淄博如何让“两新”政策走深走实。

　　□ 记者 徐晓阳

　　响应“两新”政策，深化工业领域设备更新行动，技术改造正成为淄博企业向“高”而攀、向“新”而行的关键一跃。

　　从山东新华医疗器械股份有限公司（以下简称新华医疗）的“无人智造”车间，到山东崇正盛达玻璃有限公司（以下简称崇正盛达）的世界级生产线，再到山东世纪正华金属科技有限公司（以下简称世纪正华）的服务型制造转型……行走在企业生产一线，一场以“高端化”为引领的设备更新浪潮扑面而来。机器在“思考”，产线在“对话”，企业从“单打独斗”走向“链上共生”，一幅淄博制造向“智造”跃迁的新图景，正加速铺展。

　　从“手工打磨”到“无人智造”

　　借力“两新”政策的大规模设备更新扶持，新华医疗主动投身技改升级，让生产车间焕发全新活力。

　　走进新华医疗机械制造厂智能制造中心，作为行业内最大的单体生产制造车间，这里拥有12个先进生产车间。偌大的车间内机器轰鸣，却少见工人身影。在全自动切割下料单元前，机械臂精准抓取钢板，激光切割机火花飞溅，短短几十秒，一块合格的灭菌器壳体零件便完成加工，这正是设备更新带来的直观变化。

　　近年来，新华医疗加大对手术器械全流程自动化生产技术的投入，新增73台（套）设备，大幅提升精密加工的精度与效率。更大的突破在于智能化。新华医疗与高校及第三方专家团队合作研发六大自动化生产工作站，实现零件自动抓取、加工、上下料的无人化管理，彻底解决了依赖手工加工的行业痛点。自动化加工单元使工序效率提升40%以上，可实现24小时不停机生产。

　　设备更新不仅改变了企业生产模式，更推动产品迭代升级。“一方面，我们从传统开放手术器械向高端、精密、微创化方向升级，紧跟临床外科微创化发展趋势；另一方面，从复用手术器械向一次性手术耗材领域拓展，满足现代医疗对便捷性和安全性的新需求。”新华医疗相关负责人介绍，改造完成后，新华医疗将具备年产472.55万件开放手术器械和1.97万套微创腔镜手术器械的生产能力，打破高端医疗装备进口垄断，助力高端市场国产替代。

　　从“常规制造”到“世界水准”

　　在崇正盛达生产车间，两条来自奥地利李赛克的热塑柔性暖边中空玻璃生产线正高速运转，自动上片、合片、充氩气、涂布4SG胶和硅酮密封胶，整个过程一气呵成。该工艺取代了传统的铝条折弯、分子筛灌装及丁基胶涂布的生产方式，标志着中空玻璃生产技术的迭代升级。

　　“这是当今世界领先水平的热塑柔性暖边中空玻璃生产线，目前，我们新厂引进了两条。”崇正盛达生产总监张麒告诉记者，其中，最大的一条生产线可加工生产最大版面达8米×3.3米的中空玻璃，传热系数K值低于0.8W/m^2·K，使用寿命长达25年以上，节能性、密封性、安全性、耐久性远超传统产品。

　　设备更新带来的是实打实的效能跃升。这条“超级产线”的投产，不仅突破了传统玻璃加工的尺寸极限，更通过智能化控制系统和前后端缺陷检测设备，实现能耗降低30%、良品率提升至99.5%，填补了我国在超大规格节能玻璃制造领域的技术空白。目前，企业已形成3条4SG玻璃生产线矩阵，具备年产能80万平方米的规模化优势，成为全国4SG玻璃加工规模与工艺水平的“双料冠军”。

　　作为北方最早从事功能玻璃产品研发生产的制造商，崇正盛达近年来聚焦“最大可加工尺寸、产品精品化、生产智能化”的发展方向，实施安全节能功能玻璃深加工智能制造项目。项目购置各类装备70余台（套），包括智能连线系统（含ERP及MES管理软件）、智能钢化炉等国产设备60余台（套），同时，引进德国及奥地利高端生产线，是目前国内高端家装玻璃行业设备最先进、功能最全、智能化程度最高、可加工尺寸最大的玻璃深加工企业。

　　张麒介绍，项目投产后，可年产高品质、高性能安全节能热塑柔性暖边（4SG）低辐射镀膜中空玻璃60万平方米、高品质夹层玻璃30万平方米、各类超低自爆率钢化玻璃220万平方米。同时，智能连线生产优化了生产线利用率，降低设备空转率和水电消耗，预计电耗降低15%以上，玻璃过程损失低于2%。

　　从“传统制造”到“模式重塑”

　　与设备更新相伴而来的是技改高端化，其价值不仅体现在单台设备、单个产品的升级，更体现在发展模式的深刻变革。

　　在世纪正华，记者看到另一番景象。作为周村不锈钢深加工特色产业集群龙头企业，世纪正华近年来实施年产10万吨不锈钢精密加工件数字化生产线及应用研发实验室技术改造项目，由传统加工制造向服务型制造新模式转型。

　　“我们陆续新增了冷轧横剪（飞剪）生产线、冷轧高精度纵剪生产线、冷轧卷板油磨生产线等6条智能化生产线，引进了荷兰沙霸整卷油磨、中厚板平板油磨、大族激光切割机等大型精深加工设备。”企业董事长王华介绍，其中，大族40000瓦大幅面坡口激光切割机为全球首台（套）。

　　更大的突破在于技术研发。企业成功研发微观组织调控技术和表面处理工艺，解决了传统不锈钢制品强度与耐腐蚀性能难以兼顾的技术难题。一场设备更新，撬动了发展模式的深层变革：通过技术改造，企业实现了高精度、高一致性的产品加工要求，部分技术指标达到国际领先水平，产品交付速度大幅提升，复购率达到80%。

　　企业的转型实践，正是淄博制造以高端化技改迈向价值链高端的生动写照。

　　当医疗器械告别手工打磨，当玻璃产线对标世界水准，当不锈钢加工走向服务型制造，每一次设备更新、技改突破，都在为淄博制造注入新的可能。在这条向“高”而攀的道路上，淄博制造正加速迈向淄博“智造”。