产业变革风起云涌，传统制造业转型升级已是大势所趋。面对发展中的瓶颈与挑战，如何走出一条提质增效、能级跃升的新路，成为必须答好的时代考题。

　　在淄博，答案写在车间里。以设备更新激活发展动能，以技术改造提升产品品质，从单一环节优化转向装备、工艺、管理全方位提升，一场以质图强、向新而行的深刻变革，正激活城市高质量发展的动能。

　　在商用车悬架领域，扎根行业18载的山东雷帕得汽车技术股份有限公司（以下简称雷帕得），已从行业追随者成长为国家级专精特新“小巨人”。其核心产品——钢板弹簧、稳定杆，不仅牢牢占据国内20%的市场份额，覆盖一汽、东风、陕汽等龙头企业的80%版图，更成功打入沃尔沃、日产UD的国际供应链。

　　面对高应力板簧的技术瓶颈，雷帕得以智能化技改为抓手，实施了一场“设备国产化、工艺绿色化、管理数字化”的“三位一体”改造。装备升级，是一场“以新换旧”的动能革命。走进车间，曾经轰鸣低效的燃气加热炉已不见踪影，取而代之的是6套全自动热处理机组。红外测温与AI控温技术双管齐下，将炉温精准锁定在±1℃的区间内。

　　“我们建成了国内首条板簧龙门电泳线，漆膜厚度均匀性控制在±2微米，耐盐雾时间高达480小时，这意味着产品防腐能力跃升数个等级。智能机器人工作组的加入，替代了70%的高风险人工作业，而直读光谱仪与智能检测台则如‘质量哨兵’，实时监控每一炉材料的成分。”公司相关负责人表示。技术突破，让“笨重”的板簧变得“轻盈而坚韧”。雷帕得运用拓扑优化算法，如同为板簧做“骨骼重塑”，单件减重10公斤以上，成功搭载于陕汽X6000等高端车型。

　　这场设备更新带来的经济效益是跨越式的：生产效率提升20%，节约用工50人，日产量增加30吨，年产值拉升5000万元。生态效益上，公司年减碳超4000吨，其电泳工艺更是入选《国家清洁生产技术目录》，成为传统制造业“智改数转”的可推广范本。

　　如果说雷帕得的变革聚焦于“硬制造”的升级，那么聚醚材料领域的技术攻坚，则是一场向产业链高端进军的突围战。在全球制造业绿色转型的浪潮中，聚醚作为工业领域重要原材料之一，正经历一场前所未有的“大考”。作为山东省最大的集生产、科研、销售为一体的组合聚醚多元醇供应商，山东一诺威新材料有限公司（以下简称一诺威新材料）用一场刀刃向内的技改，给出了自己的答案。

　　“公司实施30万吨/年环氧丙烷、环氧乙烷下游衍生物项目，对产品生产工艺和设备进行升级提升，开展关键共性技术攻关，主动向‘低气味、低醛含量、低VOC及环保型’的高地发起冲锋。”公司相关负责人表示。技术的“围墙”需要一块一块地拆解。面对长期被国外巨头垄断的DMC聚醚连续法工艺，一诺威新材料创新采用小分子多元醇起始剂，成功开发出行业领先的DMC聚醚连续法生产工艺，打破了国外垄断。新工艺下，生产效率跃升20%以上，三废排放锐减30%，整体工艺技术及产品指标达到世界先进水平。

　　在胺工艺聚醚催化这一行业共性难题上，一诺威新材料自主开发了胺工艺聚醚催化技术，前瞻性地通过精准控制催化剂活性衰减曲线，有效提升单体转化率，让三废排放减少了四成以上。而高固含量POP生产技术的突破，则再次证明了中国企业在高端聚醚领域的全新突破。这场技改带来的不仅是生产效率的提升和能耗的降低，更是核心竞争力的重塑。一诺威新材料的实践证明，只要敢于向“卡脖子”技术亮剑，传统材料产业同样可以脱胎换骨，焕发出勃勃生机。

　　从雷帕得“三位一体”智改到一诺威新材料的核心技术攻坚，企业虽赛道不同，却共同印证：设备更新与技改不是“选修课”，而是传统制造业能级跃升的“必修课”。如今，越来越多淄博制造企业正以“智”为翼、向“新”而行，不断擦亮淄博制造金字招牌。