鲁中网记者 孙蕊 通讯员 陈晓艳

　　吃药、打针、手术……在各类医疗场景中，人们往往将目光聚焦于药品与器械本身，却常常忽视其外层包装。看似普通的包装膜，实则是守护药品质量的第一道防线，它的质量关乎公众用药用械安全。

　　随着市场的快速发展，传统医药包材，在阻隔性能、洁净度与追溯管理上已难以满足现代医药产业的更高要求。面对行业痛点与市场需求，山东华致林医药科技股份有限公司（下称华致林）以技术改造为抓手，持续加大研发投入，重点布局高阻隔膜新赛道，走出了一条以技改创新驱动产业升级、以高端材料守护医药安全的高质量发展之路。今年1月至4月，华致林销售额同比增长50%。一方面得益于原料药包装等老产品的市场占有率的提升，另一方面则是高阻隔膜、一次性生物耗材系统等新产品得到市场认可。

　　走进华致林1.6万平方米的全新厂房，一条条智能化生产线高速运转，高附加值医药高阻隔膜系列产品正有条不紊地批量生产。“2024年以来，我们陆续投入三千万进行技改升级。如今的新厂房还配备了智能生产管理系统，开启了公司数字化、低碳化、智能化生产的新阶段。”董事长倪华丽介绍道。

　　高阻隔包装系列产品，作为华致林技改升级的核心成果，破解了传统医药用包材性能不足、适配性有限等行业痛点，填补了国内高端医药包装领域的技术空白。相较于传统铝箔类包装材料，华致林高阻隔膜系列具备超优异阻隔性能，可高效隔绝水汽、氧气与光照侵蚀，显著提升药品、医疗器械在储运周期内的稳定性，最大限度保障药效与使用安全。企业研发的无铝高阻隔包材，在保持优异阻隔效果的同时，具备良好的可视性，医护人员与患者可直观观察内部药品状态。产品整体更轻便柔韧、便于携带运输，实现了安全可靠、使用便捷与绿色环保的有机统一。

　　在材料性能实现突破的基础上，华致林进一步向生产环节的数字化、智能化纵深推进。2025年，全球医药包装领域第一台数字印刷机正式落户华致林医药，这台价值近2000万元的智能印刷先锋，凭借其革命性的生产技术重构医药包装耗材的数字化生产生态，推动行业实现从“批量制造”到“精准智造”的跨越式升级。相较于传统制版工艺，数字印刷无需提前制版，大幅简化生产流程，将订单交付周期从数周压缩至24小时。同时，技术可稳定实现一物一码溯源、一键快速换单、小批量按需定制。目前，华致林已经将数字印刷技术成功应用于高阻隔包装产品，适配用户多种生产场景。

　　“作为医药包装企业，我们深知药包材质量直接关系药品安全，因此始终将‘零缺陷’理念贯穿于每一个生产环节，确保每一批产品都安全、可靠。”倪华丽说道。目前，华致林在国内高阻隔包装、医用Tyvek包装、以及药用聚乙烯产品等多个细分领域都处于第一梯队，客户包括多家国内知名药企和生物制药公司，产品现已出口至全球多个国家。定制化研发能力、稳定的质量体系、以及快速响应机制已经成为华致林的核心优势。通过技改升级后，华致林在“小批量定制、快速交付、防伪追溯”等方面的能力进一步增强，帮助药企更灵活地应对市场变化。

　　立足当下，展望未来。华致林将以创新为恒久动力，持续深耕高阻隔与数字印刷技术，扩大生物制药一次性系统的产能与产品线，同时积极拓展国际市场，让“华致林智造”走向全球，参与更高水平的国际竞争，以技术创新赋能医药包装产业高质量发展，以硬核品质持续守护全民用药用械安全。