鲁中网记者 张琦 通讯员 薛东强

　　在中国石油淄博公司，有一支由5人组成的维修小团队，他们常年穿梭于各加油站之间，手里的扳手、万用表不仅能修好设备，还能"变"出降本增效的新点子。今年以来，这支团队通过12项技术创新，为公司节省维修费用超80万元，设备故障率同比下降35%，用“小创新”解决了加油站运营的“大难题”。

　　让加油机"自愈"：省下的不只是钱

　　"以前加油机一报错，就得等厂家来人，光差旅费一次就上千。"团队带头人李钰记得，去年冬天某加油站的加油机突然停机，厂家技术员三天后才赶到，单站停业损失超万元。这件事让他下定决心："不能总被设备'牵着走'。"

　　团队抱着电路图研究了半个月，发现加油机80%的故障是传感器接触不良或程序小错误导致的。他们尝试给加油机加装"智能诊断模块"，把常见故障代码转化成通俗易懂的提示，比如"滤网堵塞"会直接显示"请清理过滤器"。一次，周村正阳路加油站的加油机突然跳枪，站长毕锋利根据模块提示自行清理了滤网，5分钟就恢复了运营，避免了至少2小时的停业损失。

　　这个小创新推广后，公司外委维修次数减少60%，仅差旅费和人工费就省下20多万元。"现在设备出问题，我们先看模块提示，八成能自己解决。"毕锋利笑着说。

　　给油罐"装大脑"：从"被动修"到"主动防"

　　油罐液位仪是加油站的"生命线"，一旦数据不准可能引发安全隐患。但原厂的液位仪校准服务每次要收费一两千元，全年下来是笔不小的开支。团队里的"技术控"张帅盯着液位仪琢磨："能不能自己做校准工具？"

　　他带着团队拆了3台旧液位仪，用废旧钢管做支架，结合手机APP开张帅李涛带着装置上门，通过"模拟液位法"反复调试，2小时就完成了校准，一分钱没花。而以往请厂家来，不仅要等时间，还得支付服务费。

　　更妙的是，他们给液位仪加装了"预警系统"，当数据波动超过阈值时会自动报警。6月的一个深夜，系统突然给李钰王磊发来警报：某加油站油罐液位异常下降。团队连夜赶到现场，发现是管道接口轻微渗漏，及时处理避免了油品损失和环境污染。"以前是设备坏了才修，现在能提前'抓妖'。"李钰打趣道。

　　修旧利废有妙招：小零件里的大文章

　　"这个电磁阀还能用，换个阀芯就行。"在团队的维修间里，摆满了拆下来的旧零件。杨大鹏是出了名的"抠门"，他总说："新零件贵，咱们修修还能用。"

　　加油枪的密封圈是易损件，原厂配件一个要30元，团队发现用耐油橡胶自制的密封圈成本只要5元，寿命还更长。他们一口气做了200个，供各站替换，光这一项就省了5000多元。

　　为了让创新成果落地，团队还制作了《设备维修手册》，配上短视频教程，教加油站员工处理简单故障。"现在员工都会换滤芯、调压力了，我们能腾出时间研究更复杂的问题。"李钰说。

　　截至目前，这支维修小团队的创新成果已在中国石油淄博公司所属60座加油站推广，设备平均无故障运行时间从30天延长到58天，年节约维修费用预计突破100万元。在他们看来，创新不在大小，能让加油站设备转得更稳、运营更省，就是最大的成就。而那些闪烁在扳手与电路图间的智慧火花，正成为公司高质量发展的"隐形引擎。