鲁中网记者 张琦 通讯员 薛东强 

“一台加油机出现提枪走字，一般是胶管内回收管漏气，换新要花1500元。但我们用旧件重新组装，没花一分钱就解决了问题。”中国石油淄博公司设备管理员王杰在巡检中发现的这个小问题，通过“利旧创新”轻松化解，而这只是该分公司设备管理小团队创新创效的日常一瞥。今年以来，这个团队已通过多项“金点子”实践，累计为分公司节省费用约47万元。

地面划线的“老大难”，成了创新突破的发力点

在加油站日常运营中，地面划线是一项看似简单却极为耗时费力的工作。“以往划线，得自己买油漆、调配比例，等到夜里车少时，人工一遍遍刷涂。要想线条均匀，往往得反复刷三四遍，一站下来就要两三天。”一名加油站员工回忆道。

设备管理团队将员工的烦恼看在眼里，也放在了心上。“我们的职责就是为油站排忧解难，油站的痛点就是我们的攻关点。”团队负责人表示。于是，自制一台专业划线机的想法应运而生。

从“废品”到“利器”，小团队实现技术闭环

确定方向后，团队迅速行动，查资料、找材料，充分利用日常维修中替换下来的废旧电瓶、35公斤灭火器罐体、钢管、线路板等零配件，逐步拼凑出一台具备实用功能的划线机。

其原理并不复杂：通过空压机将气体压缩储存至集气罐，利用气压将油漆推送至划线枪完成喷涂。但真正动手制作时，压力不稳、喷头固定难等问题接踵而至。团队凭借扎实的专业知识和耐心，反复调试、逐个击破，最终成功研制出符合现场需求的划线机。

效率提升立竿见影，单站节约超千元

经实际应用验证，使用该自制设备进行停车位划线，单个车位仅需5分钟，较传统人工方式节约1–2小时，整体划线工期从2–3天缩短至几小时。此外，单站次可节约材料与人工成本800–1000元，在提升效率的同时显著降低运营支出。

而这只是设备管理小团队的创新案例之一。尽管成绩显著，团队成员却始终保持谦逊：“服务加油站是我们的本职，解决问题就是最大的成就感。”如今，“有问题找设管团队”已成为各加油站的共识，这支“随时在线”的技术小队持续用智慧与行动，为基层运营注入高效动能。