从一家小规模木匠作坊起步到技术达到国际领先水平，鲁丽木业发展壮大的38年间，实现了从单一胶合板生产到深加工再到全屋定制家居全产业布局，构建起完备的智能化产业链条，平均每28分钟就能生产一套家具。

　　2023年9月20日，在2023中国500强企业高峰论坛上，中国企业联合会、中国企业家协会连续第22次向社会发布了“中国企业500强”名单，鲁丽木业所属的鲁丽集团有限公司排名全国第389名。

　　改革开放45周年之际，历经几大经济周期，区域经济格局几经变迁，鲁丽木业为何能在时代发展的洪流中站稳脚跟？11月29日，由山东省委网信办主办，齐鲁晚报·齐鲁壹点承办、16市党委网信办协办的“风起海岱”改革开放45周年网评主题活动走进潍坊，来到位于潍坊市寿光市的鲁丽木业股份有限公司，了解这家板材龙头企业在时代浪潮中的发展历程，并展开座谈交流。

　　抓住胶合板发展先机

　　昔日“作坊”如今技术达到国际领先水平

　　1996年的鲁丽木业，还是位于潍坊市寿光市候镇的一家胶合板厂，它的前身要追溯到1985年，鲁丽集团董事长薛茂林用东借西凑的3万元现金开办了小型家庭木匠作坊——侯镇木器厂。

1986年，成立山东省寿光市侯镇福利胶合板厂

　　也正是1996年，时年20岁的杨忠华加入工厂，成为了一名一线的生产工。“我是1996年入职的，当时的整体生产环境还是相对比较艰苦，因为设备技术限制，整体生产更多的是人力维持。”杨忠华说。

　　从生产工一线“摸铁掀”，到如今成长为集团的技术总监，杨忠华的成长始终追随着鲁丽木业的步伐。“最开始参加工作的时候是在刨花施胶工序，那时候干燥后的刨花需要人力进行转序，凭一张张铁锹和一辆辆小推车连接生产的两个工序，设备简陋，生产效率也低。”

　　20世纪80年代，国内还处于胶合板产业发展的萌芽期，涉猎胶合板的企业相对较少，大多数企业还是以实木生产为主，板材的质量堪忧。

　　1986年，侯镇福利胶合板厂成立后，鲁丽木业在胶合板生产的基础上，从单一胶合板生产向多品种、多元化、深加工生产转变，先后新上和扩建了胶合板、装饰板、宝丽板、刨花板、中密度纤维板等项目，到1994年完成年销售收入5亿元、利税5000万元。

　　时过境迁。现任鲁丽木业OSB技术总监的杨忠华告诉记者，现在鲁丽木业打造出的全流程智能化家居生产线，平均 28分钟就能生产一套家具。“全车间仅需要两人就能完成操作，现代化的生产设备和生产工艺也让鲁丽木业在行业内卷、经济萎缩市场低迷的困境中越走越强。”杨忠华说。

现在，在潍坊滨海占地3000余亩的鲁丽木业生态产业园

　　在人造板材行业，乘着改革开放的东风，鲁丽木业不断开阔视界，吸收学习，通过接轨世界先进工艺技术发展。

　　2021年4月，中国工程院蒋剑春院士领衔的“十三五”国家重点研发评价会认定，“厚芯实木复合板材制造技术”达到国际领先水平，“轻质可饰面定向刨花板”达到国际先进水平。

　　重视技术，灵活求变，鲁丽和鲁丽人越走越远。现如今的鲁丽木业所在的鲁丽集团，已经成功跻身中国企业500强。

　　行业内卷压低利润空间

　　以差异化发展谋求生存之道

　　2015年，国内板材行业的生产线突然增加，行业内卷来到新高度。

　　据杨忠华回忆，一立方米的板材成本在1150元到1200元左右，而市场价却仅在1200元上下，利润压缩到50元之内。在内卷这个词还没有诞生的那个时代，杨忠华给这一现象的定性是“竞争的恶性循环”。

　　在其他公司还在内卷泥淖中苦苦挣扎的时候，鲁丽木业又率先出招，将目光放到OSB上。OSB是英文“Oriented Strand Board”的缩写，又称定向结构板，是指用100%原木经去皮、刨片、干燥、施胶、铺装、热压、锯边、冷却等加工而成的一种新型木质板材产品，具备尺寸稳定不变形、绿色环保等优点。

鲁丽木业生态产业园OSB生产车间内德国迪芬巴赫先进生产线

　　“OSB无醛又不变形，具有‘高强环保’的特点。”杨忠华告诉记者，为了打造这一拳头产品，鲁丽与德国迪芬巴赫公司联合研发30万立方米、60万立方米可饰面定向结构板生产线，解决了传统定向结构板不能直接饰面的产业化难题，可饰面技术业界第一，填补了世界高端板材生产的空白。而采用的新一代CPS+连续压机，实现备料、生产到成品包装、转运的智能化生产，刷新了亚洲连续压机生产线的单线纪录。这些举措，让滨海鲁丽木业生态产业园成为全球最大的可饰面定向结构板生产基地。

　　不卷别人卷自己，板材行业上的“螃蟹”，鲁丽一个都没有错过。

　　除了生产技术的更新换代，鲁丽木业还是率先喊出“环保意识”口号的第一批企业，也抓住了全屋定制的商业模式新风口。如今，鲁丽木业的产品甲醛含量≤0.007毫克/立方米，远远优于新国标ENF级的要求，还形成了自原木、板材到智能化家居制造为一体的集聚产业链模式。

　　时代挑战接踵而至

　　鲁丽如何接招？

　　风雨兼程38年，现如今的鲁丽集团已经成长为：生态木业和家居智能制造，精品无缝钢管和高端特钢锻打，进出口贸易和现代物流，光伏发电和煤气发电等新能源利用，污水净化和废旧资源回收等环保节能利用于一体的大型企业集团。“首批国家林业重点龙头企业”“国家林业标准化示范企业”、中国木材和木制品行业专利奖金奖、“山东省循环经济试点企业”、制造业单项冠军企业、“中国企业500强”等光环傍身，奠定了鲁丽在业界不可撼动的地位，时代的挑战接踵而来。

　　伴随着3年疫情、房地产行业经济低迷等客观因素的存在，家具建材行业遭遇了史无前例的发展寒冬。“疫情这三年无疑是危险的，特别是房地产下滑，进而牵扯到建筑、装饰、家居家具行业”，鲁丽集团副总经理钟笃章曾在接受采访时表示。面对挑战，鲁丽选择静下心来，研发创新，提高品质。

　　2022年，鲁丽集团全面开启全国战略，立足山东、布局全国，在江西、湖南两地分别建设绿色新材料科技产业园，以技术优势推动江西、湖南竹木资源的高效利用和经济发展，投产后将形成自原木采伐、板材综合加工、智能化家居制造、生物质新能源应用为一体的全产业链发展模式。

　　据悉，江西、湖南生产基地首条年产80万立方米生产线分别于2023年12月和2024年1月正式投产；第二条生产线于2024年2、6月投产。

　　此外，江西、湖南两大项目的建设投产，标志着鲁丽集团同时拥有山东、江西、湖南、广西4个生产基地，总占地面积达10000余亩。江西、湖南项目全部投产后鲁丽将实现年产定向结构板700万m³以上，单线生产能力和综合生产能力均跃居全国同行业第一位。从源头植树育林到成品输出的全产业链部署，使鲁丽更具有规模化发展优势，进一步提升“鲁丽品牌效应”和综合竞争实力。

　　未来5年，鲁丽集团将在全国布局15个新材料产业园，30条80万立方米定向结构板生产线，规划培育竹木林地1000万亩，年产定向结构板3000万立方米，实现全球份额第一位。