陶瓷型铸造技术的分析及研究

　　①不受零件复杂程度的限制；

　　②铸件表面光洁，尺寸精度高；

　　③模型的细微部分能被完整的刻划；

　　④不受铸造合金种类、铸件大小限制；

　　⑤模样由CAD数据控制，修改方便。

　　石膏型铸造是以特定配方的石膏浆，依RP原型制作成石膏型铸造模样，其尺寸精度高、表面平整，适宜制造形状复杂的薄壁的铝合金铸件。由于石膏型透气性差、导热性差，故常用负压辅助浇注法铸造。

　　消失模铸造（EPC）是用发泡聚苯乙烯材料制作铸件模样。在浇注时，模样气化而消失，实现铸造过程。这项50年代后期开发的工艺，在复杂形状铸件（如内燃机缸盖）制作中起了很大作用。国内也广有应用，它具有以下优点：

　　①近无余量，精确成形，不但改善加工过程，产品轻量化，甚至有利于本身工作性能；

　　②铸造过程容易实现清洁生产（无公害排放、低噪声、无粉尘排放）和自动化生产，生产线设备投资可减少30～50；

　　③为铸件结构设计提供充分的自由度（无须拔模斜度，孔、洞可直接铸出等）。

　　涂层转移精密铸造是通过涂层转移，将铸件模样上的细节完全均匀地复制在铸型上，改善铸件表面粗糙度和尺寸精度的铸造方法。与熔模铸造相比，没有蜡模变形引起的尺寸偏差；与陶瓷型铸造相比，尺寸精度高，铸件易清理。

　　精密铸造技术在汽车行业的应用大致可以分为两个领域。一个是直接铸造复杂形状及薄壁的零件，如铝合金的发动机缸盖、进气歧管和铸铁的曲轴、缸盖、变速箱壳体、排气管等。另一个则是制造各类模具，如压铸模、热锻模、冲压模等。

　　激光焊接与切割技术在连接与切割技术方面，重点发展了电子束焊接、水下焊接与切割、逆变焊接电源等；在热处理及表面改性方面，已基本掌握或推广应用了可控气氛热处理、真空热处理、低温化学热处理和激光表面合金化等。

　　由于激光器具能量集中，焊接和切割效率高，采用材料与工艺光纤可以方便地将能量传送到任意的指定部位，由机器人握持灵活且定位精确，柔性大，所以近年发展迅速，广泛用于切割下料、板料缝焊、冲压件修边切孔、点焊等工序，并能对其运动轨迹、姿态、速度及激光参数等进行离线规划和实时控制。