赛迪顾问发布的“先进制造业百强市（2021）”中，淄博位列第54位。该榜单评估了全国293个地级市的先进制造业发展情况，从创新能力、融合发展、经济带动、品牌质量和绿色集约五个维度27项指标进行综合排序。而在工信部已公布的6批455家国家级“单项冠军”示范企业中，淄博以17家列全省第一、全国第三，仅次于宁波和杭州，和北京并列全国第三。

　　工业为立国之本，制造业是强国之基。淄博这座已经吹响了制造业强市的号角的老工业基地城市，正纵深推进新旧动能转换、全面提升传统产业、强力突破新兴产业，在产业高端化之路上奋起成长。

　　这不禁让人想一探究竟，淄博这样一个非直辖、非省会、非特区、非沿海港口，甚至连机场都没有的普通地级市，何以成为制造业“冠军之城”？

　　“单项冠军”都有谁？

　　“单项冠军”被誉为制造企业皇冠上的“明珠”，是衡量一个城市制造基础和发展潜力的重要标志。

　　摘得这颗“明珠”有多难？从评论标准的严苛就能看出端倪：“从事相关领域达10年及以上”“市场占有率位居全球前3”“拥有核心自主知识产权”“主导或参与制定相关领域技术标准”“关键性能指标处于国际同类产品领先水平”……

　　就是在如此严苛的评选标准下，一诺威聚氨酯、金城柯瑞、瑞丰高分子3家淄博企业入选工信部第6批国家级“单项冠军”示范企业，使得淄博的国家级“单项冠军”示范企业达到了17家。

　　说完这些，相信不少人已经忍不住想问：淄博的单项冠军都有谁？

　　它们分别为水环真空泵厂、华夏神舟、凯盛新材、鲁泰纺织、淄博大染坊、一诺威聚氨酯、金城柯瑞、瑞丰高分子、东岳高分子、齐峰新材料、金城医药化工、广通化工、大亚金属、蓝星东大、智洋创新、鲁阳节能、淄博工陶。

　　以上17家“单项冠军”所属产业大多为“四强”产业和优势传统产业，共涉及9个制造业大类，其中新材料企业5家，化学原料与化学制品制造业4家，纺织业2家，通用设备制造业、非金属矿物制品业、金属制品业、医药制造业、造纸和纸制品业、软件和信息技术服务业各1家。从行业分布及数量可以看出，“单项冠军”基本上为淄博引导鼓励发展的产业，也充分体现出相关产业符合国家支持方向，具备深入挖掘、深度培育的产业基础和发展潜力。比如智洋创新是全省唯一一家上榜“冠军”的软件和信息技术服务企业，企业成立于2006年，作为国内专业的电力智能运维分析管理系统提供商，于2021年在科创板上市。

　　这些“单项冠军”分布在淄博的8个区县，分别为淄川区和高新区各有4家，博山区、桓台县、沂源县各有2家，周村区、临淄区、文昌湖区各1家。这些冠军企业均为各个区县主导性产业中最具代表性的龙头企业，区域内相关产业配套能力强。如单项冠军东岳高分子材料是目前全球装置规模最大、品种最全，集科研、生产、经营为一体的含氟树脂生产企业，其主要产品被称为“塑料之王”，广泛应用于军工、航空航天、电子电器等领域。

　　“单项冠军”从创业到登顶，往往是一条漫长而艰辛的奋斗之路。分析淄博17家冠军企业，他们从注册、成长、发展的年限跨度在15—30年左右，其中2000年之前注册、20年以上的企业有鲁泰纺织、淄博广通、山东鲁阳、大亚金属4家企业；2001年以后注册，15年—20年的企业有水环真空泵、一诺威聚氨酯、淄博工陶、金城柯瑞、凯盛新材料、瑞丰高分子、齐峰新材、淄博大染纺、蓝星东大、智洋创新、金城医药、华夏神舟、东岳高分子13家企业。

　　梳理这些企业的夺冠路径，不难发现其中既有差异，又有部分共性。简单梳理来看，大致有市场创新、技术驱动、跨界发展、资源整合等4种类型。在“十年磨一剑”的发展过程中，这些“单项冠军”都有着各自的奋斗故事。

　　比如走市场创新之路的鲁泰纺织。从一个名不经传的小纺织厂开始，紧跟纺织行业发展趋势，不断丰富产品体系，开拓新兴市场，提高产品附加值，形成了集研发设计、生产制造、营销服务全产业链经营业务模式，逐步发展成为全球最具规模的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商，产品涵盖中、高档衬衫用色织面料、印染面料、功能性面料、针织面料、成衣，70%销往美国、欧盟、日本等60多个国家和地区，2021年实现净利润（归属于上市公司股东）3.48亿元，同比增长257.22%。

　　智洋创新则是技术驱动路线的代表。作为全省唯一一家上榜“冠军”的软件和信息技术服务企业，智洋创新坚持以核心关键技术攻关为突破口，以“大、云、物、移、智”等前沿技术驱动，率先将人工智能技术应用于电力智能运维管理领域，持续推进新产品前瞻性开发及原有产品迭代升级，建有山东省工程实验室等8个省级创新平台，拥有核心知识产权400余项，16项技术成果通过科技鉴定为国际领先、国际先进或国内领先水平，先后承担了“国家火炬计划项目”等多项省部级科研项目，参与青岛上合峰会等多项国家级会议保电工作，2021年研发费用总投入6902万元，占营业收入的比重10.52%，同比增长75.83%。

　　金城医药选择的是跨界发展的路径。金城集团通过30多年的艰苦创业，从一个乡镇建筑队发展成为淄博传统建筑企业的龙头，荣获中国建筑业最具成长性百强企业。2000年，企业投资并购淄博红旗化工厂，2004年注册成立金城医药，正式进军医药化工产业。金城医药2007年引进战略投资者上海复星医药和青岛富和投资，2014年收购成立上海金城素智药业，建立起第一个终端制剂生产平台；随后，又陆续收购中山金城道勃法制药、北京朗依制药等多家制剂企业，逐步构建起了从“医药中间体一特色原料药一终端制剂”的全产业链，2021年实现净利润1.08亿元，同比增长122.9%。

　　善用资本市场的鲁阳节能，选择的是资源整合的方式。2006年成功在深圳证券交易所上市后，鲁阳节能借助资本力量实现市场占有率从上市之初的26%扩大到现在的40%；利用西部能源、原料、市场的资源优势，先后在新疆、贵州、内蒙古投资建厂，生产能力由4万吨提升到陶瓷纤维制品35万吨、玄武岩纤维制品18万吨，跻身世界陶瓷纤维业三强；2015年引进美国奇耐联合纤维公司，积极借鉴和吸收外资大股东先进技术和管理理念，显著提升生产效能和产品品质，降低生产成本，极大地提升了核心竞争力，2021年实现营业收入31.64亿元，同比增长36.04%。

　　这些“单项冠军”企业正在发挥自身的人才、技术、产品、市场和竞争力优势，释放出澎湃的“存量优势”，引领带动淄博市相关行业实现集群式、跨越式发展。我们在向前展望的同时，也忍不住想问：这些“单项冠军”夺冠的密码是是什么？

　　密码一：定力

　　“单项冠军”称号，对这17家淄博企业来说是巨大的激励，对其他企业来说也具有深刻的启示。关注这些“单项冠军”，不仅关注其行业地位、科研成就、经济效益，更应关注他们的成长路径、夺冠秘笈，以此影响更多企业、带动更多企业，助推更多企业具有强大竞争力，为实现新时代社会主义现代化强市赋能。

　　“单项冠军”，是“专而强”的典范。“单项”意味着必须专注于目标市场，长期在细分领域精耕细作；“冠军”意味着在细分行业拥有统治级的市场地位与技术实力，在产业链内部拥有举足轻重的话语权。观察淄博这17个“单项冠军”，“十年磨一剑”无疑是一个共同特征。这17家企业平均成长年限为21年，其中鲁泰更是长达35年。在这漫长的岁月里，他们以超强毅力长期关注于“一剑”——某特定细分产品，不懈追求创新和价值，力图做到最强。比如在主城区正南方向的山东凯盛新材料股份有限公司，这家“单项冠军”成立于2005年，原本是一家名不见经传的“小企业”，但公司致力于精细化工产品及高分子材料的研发与生产，目前已闯出一条“凯盛路径”。

　　“十年磨一剑”，考验的是企业发展定力。何为定力？是攻坚克难的专注力，是咬定青山不放松的意志力。对企业而言，定力问题是事关企业发展方向、发展思路的根本问题。当其他企业对所谓的“行业风口”趋之若鹜，纷纷布局房地产、互联网的时候，这些淄博“单项冠军”企业专注于“一”，以“工匠精神”坚守匠心，不为所谓的“风口”所迷惑，坚定不移走好自己的路。

　　市场竞争早已走过了那个跑马圈地的草莽时代，只有专注、专业才可能成功。目前，淄博17家“单项冠军”企业的全球全国市场占有率稳居前三，其中13家企业全球市场占有率第一，16家企业全国市场占有率第一，且13家企业主导产品属于关键领域补短板产品。

　　十年磨一剑的专注与坚守，让企业有了不被假象和噪音所干扰、处变而不惊的战略定力，从而规避了“快”和“变”的风险，找到了“慢一点，我们才能更快”的“捷径”，一步步成长为“单项冠军”。比如以陶瓷新材料的研发、生产以及销售为主要业务的淄博工陶，自诞生至今已有70多年，1993年起，公司设立研发平台、高薪聘请专家，诞生了一大批新产品，并逐步淘汰老产品，它瞄准世界顶端技术，历经十几年，自主出研发功能陶瓷溢流砖及配套材料，成功解决了该行业在我国的“卡脖子”问题，为世界上仅有的两家生产企业之一，并成为了国内液晶玻璃基板用功能陶瓷新材料第一品牌。

　　有定力才能不畏艰险，攻坚克难。比如曾经是名不见经传的小纺织厂鲁泰，历经市场疲软、金融危机、疫情困扰等考验和挑战，却始终保持定力，深耕纺织行业35年，在不断攻坚克难中成长为全球最具规模的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商。2021年，疫情叠加下行压力，生产和运行的成本持续走高，一些订单交付一度出现困难的情况下，鲁泰实现净利润3.48亿元，同比增长257.22%。

　　定力对如今的淄博至关重要。近年来，淄博外部环境错综复杂，改革发展稳定任务艰巨繁重，常态化疫情防控等工作挑战重重。在这种形势下谋发展、促转型，首先考验的就是定力。可贵的是，面对困难挑战，淄博上下定力不减、阵脚不乱，准确识变、科学应变、主动求变。

　　密码二：舍得

　　有这样一组数据，很是耐人寻味：东岳集团决定研发质子交换膜后，董事长张建宏划拨100万元，专门用作课题经费，投资1亿元建了国内一流的研究院，随后引入了260多名博士、专家，又分别在上海、北京、深圳、日本、加拿大、德国建立6个研发中心……有一年研发投入超过5亿元，而东岳集团当年销售收入不过8亿元！

　　一项科技创新，从实验室到产品上市，不论是技术转化还是资金、市场等，任何环节出现问题，都会形成“死亡谷”现象。这一过程特别“烧钱”，不仅投入大，而且周期长。中国之所以只有东岳一家在做质子交换膜，就是因为研发太难、耗时太长。

　　“氯化亚砜，国内好多家企业都在做，但是能做到电池级的，国内只有我们一家。”山东凯盛新材科股份有限公司科技总监李光辉介绍说，凯盛新材自成立以来，始终坚持自主研发、技术创新的发展理念，在氯化亚砜领域确立了领先地位，先后主导或参与起草了《工业氯化亚砜》《工业用对硝基苯甲酰氯》《工业用对苯二甲酰氯》等多项行业标准。截至目前，公司已累计授权专利139件，其中，已授权发明专利86件、实用新型专利53件。同时，借助全球氯化亚砜龙头生产企业优势，凯盛新材料积极拓展产业链下游产品。

　　除东岳外，淄博其他“单项冠军”大都在创业初期经历过类似挫折、困难，甚至研发陷入停滞的阶段，但他们从未放弃。这种不畏浮云遮望眼的执着，很容易让人想起深圳2005年提出的“三个舍得”——舍得名誉、舍得时间、舍得投入。

　　舍得名誉，才能放开手脚，全力以赴。与那些靠“风口”赚快钱的行业不同，深耕细分领域的制造业科技创新见效较慢，进而影响营收数据。这就意味着那些靠“风口”赚快钱的企业风光无限、名利双收的时候，致力于科技创新的企业及其掌门人名誉会受到影响。比如2000年，已过知天命之年的齐峰新材料掌门人李学峰无视外界质疑的目光，亲自挂帅搞研发。历经两年多，投入研发经费2000多万元，成功研发出高技术含量、高附加值的高档装饰原纸，一路成长为如今的“单项冠军”。

　　舍得时间，才能耐住寂寞，攻坚克难。淄博17家“单项冠军”，企业平均成长年限为21年。与企业成长相对应的，是科技创新过程中的时间消耗。比如作为新材料企业代表的鲁阳节能，用20年的坚持、4代研发人员的努力，最终突破了多晶莫来石纤维针刺毯的关键生产技术，成为了我国第一家、世界上第三家能够生产多晶莫来石纤维毯的企业，打破了西方国家的技术封锁，解决了我国在高温氧化铝纤维生产技术的“卡脖子”问题。

　　舍得投入，才能柳暗花明，勇攀高峰。淄博的17家“单项冠军”，仅2021年一年，就累计投入研发费用140974.74万元，平均每家企业高达8292.63万元，占到了主营业务收入的4.97%。从研发人员占比看，17家企业研发人员平均占比15.84%，是高新技术企业认定标准的1.5倍，其中智洋创新高达41.81%。持续的科技创新，让“单项冠军”们最终赢得了回报。他们不仅在细分领域掌握着行业的话语权、定价权，还可以获得行业内最高的利润、最稳定的业务，更重要的是，可以有更充裕的资金投入研发，不断扩大自己的领先优势，去掌握更具竞争力的核心技术、关键技术。

　　有了“三个舍得”，淄博才得以成为“冠军之城”。对于淄博的城市发展来说，同样需要以“三个舍得”勇气和魄力，摆脱传统发展方式的“路径依赖”，开辟新的发展空间，重塑新的竞争优势。

　　密码三：平台

　　任何一家“单打冠军”的成长，都不是靠单打独斗完成的。一家制造业企业进阶为“单项冠军”，表面看是一家企业作为，背后则是产业链的协同效应、淄博力量的全方位支持。

　　“单项冠军”不是单打独斗，是因为工业底蕴为其撑起了成长空间。观察这17家“单项冠军”不难发现，涉及涵盖新材料、化学原料与化学制品制造业、纺织业、医药制造业等9个制造业大类的它们，分布在8个区县，都是深耕“四强”产业和优势传统产业某一细分领域。从市场化角度来看，这些“单项冠军”在淄博都有相应的上下游配套，发挥产业链协同效应，在稳扎稳打中成长起来。淄博之所以能提供这样的生长空间，是因为这座城市有着近120年的工业底蕴，拥有41个工业大类中的39个，全市3万多种产品中有90多种产销量居全国前3名，产业门类之全、配套能力之强在全国同级城市中少有。

　　“单项冠军”不是单打独斗，是因为创新平台为其注入了强大动能。“单项冠军”最显著的特征是创新驱动，而科技创新最需要的是资本力量的注入。近年来，淄博按照“紧盯前沿、打造生态、沿链聚合、集群发展”的产业组织理念，瞄准产业发展前沿，立足产业技术发展路径，构建链条式科技创新平台。“首贷培植行动”，银税互动、应急转贷等金融产品，知识产权贷款，应收账款质押贷款，“人才贷”……多维度满足了企业融资需求。数据显示，2021年，淄博市安排中小微、瞪羚和独角兽企业培育专项资金5560万元，发起、设立新旧动能转换基金规模1189亿元，推动加快“专精特新”企业“五个优化”提升，上云企业突破1万家。

　　“单项冠军”不是单打独斗，是因为人文环境、政策环境为其提供了肥沃土壤。作为老工业基地的淄博历来支持创新、崇尚实业，有着让制造业受到尊重、让实干者得到回报的人文环境。随着虚拟经济、泡沫经济的退潮，淄博这种对实业的推崇显得尤为可贵。近年来，通过招引“四新”经济扩增量，努力实现增量“换乘”的同时，也依托传统工业的发展沃土，通过技改赋能传统产业实现存量“焕新”。为了打造更多“单项冠军”，淄博仅2021年便累计培育省级“专精特新”中小企业204家、国家级“专精特新”企业25家，并出台了“对列入国家制造业‘单项冠军’示范（培育）企业，在省级奖励基础上给予20%以内的配套政策”。正是得益于这样的政策扶持，在工信部公布的第六批“单项冠军”示范企业中，淄博新增3家，呈现出了良好的增长态势。

　　从顶层设计到行动路径，再到政策措施，在系统性改造中，淄博制造业涌现出越来越多的“单项冠军”。它们作为产业链上的重要一环，发挥了示范集聚的作用，引领淄博制造加速前行。

　　“单项冠军”对淄博意味着什么？

　　淄博是一座历史悠久的工业之城。

　　全国第一辆双层大客车、全国第一家医疗器械生产厂、全国第一条煤烧日用陶瓷隧道窑、全国第一个国营缫丝厂、全国第一个刚玉磨料专业化生产厂等若干个“第一”构成了辉煌的淄博工业史。

　　这种争当第一的精神，也通过代代相传，孕育了淄博制造业的工匠精神。有这个工匠精神继续上溯至春秋战国时代，我们会发现，中国历史上最早的自由贸易和保税通商政策“关讥而不征”“市廛而不税”，最早的招商引资政策“一乘者有食，三乘者有刍菽，五乘者有伍养”，最早的农业产业发展基金“环乘之币”均诞生于淄博。齐国开国国君姜太公在以农为本、工商为末的时代率先提出了“重工厚商”“通商工之业、便鱼盐之利”的定国之策，开启了齐文化“变革、创新、开放、务实、包容”的文化基因，绵延千年塑造形成了淄博这个城市向上、向新、向外的精神内核。

　　淄博近现代工业发展生生不息，已经走过了近120年历程。目前，全国41个工业行业大类中有39个在这里实现了规模化生产，工业体系之完备、配套能力之强劲、产业门类之齐全，市民标准意识、契约意识、质量意识、投资意识之浓厚，在国内地级市都属少见。

　　这座有着工商业基因的城市，涵养了17家“单项冠军”。“单项冠军”们又能给淄博带来什么？

　　我们梳理这些“单项冠军”的成长故事、夺冠秘笈的同时，其实也绕不开这些精彩故事背后的大背景：新旧动能转换，产业转型升级。

　　近几年淄博关停取缔“散乱污”企业上万家，淘汰了落后产能，倒逼传统产业升级，也为新动能打开了成长空间。2021年1月，淄博针对“四强”产业发布69条“金政”；在制定出台“四强”产业攀登计划总体方案及分产业行动计划基础上，淄博对标深圳、苏州、青岛等国内先进地市，分产业启动“四强”产业“一业一策”起草工作，2021年淄博“四强”产业增加值占比达48.9%；截至2022年4月底，全市已累计培育省级以上“专精特新”中小企业229家，其中国家级“专精特新”“小巨人”企业25家，居全省第3位，“专精特新”“小巨人”创新发展新高地正在悄然崛起……

　　制造业“单项冠军”的头衔含金量很高，它代表着全球细分行业最高的发展水平、最强的市场实力，是制造企业的第一方阵、“中国制造”的排头兵。某种程度上，能集聚越多单项冠军企业和产品的城市，其制造业整体实力越强，潜力也越大。

　　企业是经济活动的主要载体，17家“单项冠军”脱颖而出，担当各自行业领头雁、排头兵，成为淄博新的工业符号，不但为淄博经济发展注入了活力，也为淄博成功实现产业转型提供了样板。需要指出的是，拿到“单项冠军”意味着除了荣誉，企业还能获得真金白银的奖励：除了国家500万元的奖励，山东省财政将奖励200万元，淄博市财政分别给予1:1的配套奖励外，淄博还在省级奖励基础上给予20%以内的配套政策。

　　聚焦17家冠军企业，诸如水环真空泵厂、金城柯瑞、广通化工、大亚金属等，不少名字是大众还感陌生的。相较于名声显赫的东岳、鲁泰，这些深耕细分市场的排头兵有些“默默无闻”。这无疑是在提醒淄博，要更深入地审视产业富矿，进一步挖掘、培育、提升那些“隐形”的力量。开掘好产业富矿，让更多有潜质的企业进军“专精特新”、走上“单项冠军”发展道路，淄博“冠军之城”的根基也会越来越稳健。

　　大力培育和发展“单项冠军”不仅是制造业内在的发展需求，同时也是国际竞争环境的要求。淄博要在城市排位赛中拔得头筹，就必须拥有这些关键技术的“攻坚者”、细分行业的“领跑者”、产业链安全的“维护者”。

　　制造业始终是国家富强、民族振兴的坚强保障。当前，我国制造业正处于由大变强、爬坡过坎的关键阶段。新一轮科技革命与产业变革之下，市场博弈的主竞技场正在重新向制造业回归。要实现城市能级的跃升，淄博必须在“大而强”的制造上破题，而“单项冠军”迎来大扩容，成为淄博制造业复苏的重要信号。

　　17家“单项冠军”企业（排名不分先后）：

　　鲁泰纺织股份有限公司

　　鲁泰纺织股份有限公司为外商投资股份制企业，高档色织面料生产商和国际品牌衬衫制造商，在中国、美国、意大利、印度、越南、柬埔寨、缅甸7个国家设立了12家控股子公司、2个办事处和40多个生产工厂。公司拥有从棉花育种、种植到纺纱、漂染、织布、整理、制衣生产，直至品牌营销的完整产业链，高档色织面料出口市场份额占全球市场18%。先后获得“全国五一劳动奖状”、“中华慈善事业突出贡献奖”、“全国质量奖” 、第三届“中国工业大奖”。

　　淄博水环真空泵厂

　　淄博水环真空泵厂隶属于隶属山东华成集团有限公司，主要生产经营2BE、2BV、2BW、CL、SK、2SK、ZWY等9大系列300多个规格的液环真空泵、压缩机和成套机组产品，系国家《水环真空泵和水环压缩机》行业标准、验收规范、实验方法的首位起草单位，开发设计的四种特大型真空泵新产品，填补国际空白，并取得国家专利证书。水环真空泵厂的产品已成功应用到了飞机风洞试验、西南交通大学高速列车穿越隧道模拟试验等国家项目，其产品也已出口到了欧洲、北美洲、非洲、东南亚等国家和地区。

　　山东华夏神舟新材料有限公司

　　山东华夏神舟新材料有限公司成立于2004年，立足于含氟高端产品的研制、开发和生产，主导产品为含氟新材料。成立18年，它依靠东岳集团与自身雄厚的产业基础和强大的科技研发能力，先后承担和参与了3个国家863计划、1个国家火炬计划和1个国家“十一五”科技支撑计划，并作为欧盟第六框架协议主要成员参与项目合作谈判，打破了多项国外技术垄断，产品远销美国、日本、加拿大等30多个国家和地区。

　　山东金城医药化工股份有限公司

　　山东金城医药化工股份有限公司下设山东金城柯瑞化学有限公司和山东汇海医药化工有限公司，是高新技术企业，拥有博士后科研工作站，先后组建了经过认定的企业技术中心和省级工程技术研究中心。公司以三、四代头孢类抗菌素类医药、中间体和原料药的研究和生产为主。产品除销往哈药集团、河北中润、广州白云山、珠海联邦、福抗、齐鲁等国内各大制药企业外，还直接出口韩国、日本、意大利、印度、土耳其等国家。

　　山东凯盛新材料股份有限公司

　　山东凯盛新材料股份有限公司成立于2005年12月，主要从事精细化工产品及新型高分子材料的研发、生产和销售，是全球知名的氯化亚砜及芳纶聚合单体生产企业。经过多年的技术积累，掌握了氯化亚砜及高纯度芳纶聚合单体（间/对苯二甲酰氯）产品的高效生产、提纯及检测等核心技术，其中，其自主研发的高性能材料系列产业化关键技术，突破了国外的技术封锁，为航空航天发展等重要应用领域提供了材料支持。

　　淄博大染坊丝绸集团有限公司

　　淄博大染坊丝绸集团有限公司是在原淄博丝织一厂、淄博丝绸印染厂、淄博丝绸批发站、淄博丝绸复制品厂四家老国有企业的基础上，改制重组后建立的有限责任公司，是全国宽幅真丝家纺面料的龙头企业、江北规模及产能最大的丝绸印染生产企业，是全国唯一的具有缫丝、织造、练印染、筒丝染色、长车轧染、家纺制品、丝绸工艺品、国内外贸易完整产业链的丝绸生产企业。其丝绸面料织造产量位居全国首位。

　　山东一诺威聚氨酯股份有限公司

　　山东一诺威聚氨酯股份有限公司成立于2003年10月，是专业的聚氨酯材料制造商。作为国家火炬计划要点高新技术企业和新三板挂牌企业，拥有淄博高新区、齐鲁化工园区、上海金山化工园区内三大生产经营基地。产品广泛应用于家电，家居、体育、建筑保温、汽车工业、地铁隧道、矿山、民用日化、军事等领域，销售遍及全国，并远销东南亚、中东、欧美等国家与地区，在越南、迪拜设立办事处。

　　金城柯瑞化学有限公司

　　金城柯瑞化学有限公司是国家高新技术企业、国家第三批制造业单项冠军示范企业。它专注于医药化工和特色原料药领域，是一流的医药化工产品和特色原料药供应商，主要生产头孢菌素三四代产品的中间体和粗品原料药，产品畅销国内外各大药企。

　　智洋创新科技股份有限公司

　　智洋创新科技股份有限公司成立于2006年，是一家聚焦行业数字化转型的人工智能企业。公司集研发、生产、销售、服务于一体，以“大、云、物、移、智”等前沿技术驱动科技创新，构建空天地多源感知端云协同的智能化产品体系，并成功应用于电力、水利、轨道交通及应急管理等业务领域。

　　山东鲁阳节能材料股份有限公司

　　鲁阳节能材料股份有限公司始建于1984年，2006年11月在深圳证券交易所上市，是集陶瓷纤维、可溶纤维、玄武岩纤维、轻质耐火砖等节能材料研发、制造、销售等于一体的中外合资企业，是全球知名的陶瓷纤维制造基地、中国无机纤维材料行业专家、行业国家标准起草单位、国家火炬计划重点高新技术企业、国家新材料产业化骨干企业、全国守合同重信用企业。

　　山东瑞丰高分子材料股份有限公司

　　山东瑞丰高分子材料股份有限公司，其最早前身为1994年筹建的山东沂源高分子材料厂，2001年改制为股份制，更名沂源瑞丰高分子材料有限公司，2009年更名为山东瑞丰高分子材料股份有限公司。其生产产品广泛应用于聚氯乙烯（PVC）门窗、管道、管件、装饰板、发泡板、片材等硬制品。瑞丰高分子的产品畅销国内市场，并出口到亚洲、欧洲、美洲等国际市场。

　　山东东岳高分子材料有限公司

　　山东东岳高分子材料有限公司创建于2001年11月，主要致力于高性能PTFE的技术开发。此外，东岳高分子还大力倡导工艺创新和技术改进，突破万吨PTFE系列技术设计理念，现今已形成了一整套万吨级生产工艺技术，并在PTFE双向拉伸膜和电气膜材料生产方面取得重大突破。其PTFE及深加工产品已于2002年11月通过了“采用国际标准产品标志认证”，产品自投放市场以来，以过硬的质量和优质的服务，迅速进入了国内外市场，广销欧美、中东、东南亚、澳洲等世界各地。

　　齐峰新材料股份有限公司

　　齐峰新材料股份有限公司成立于1976年，至今已有46年的造纸历史，其中22年的特种纸发展史。近来年，经过不断技术深耕和产业投入，齐峰新材料已先后研发成功了数码打印装饰纸、预浸渍纸、和纸、包覆纸、彩纤木棉纸等十几个具有颠覆性引领世界潮流的新产品，填补了国内空白。

　　山东广通新材料有限公司

　　山东广通新材料有限公司是一家集生产、经营为一体的高新技术企业。至今，广通化工已取得国家科技进步二等奖一项，拥有国家有效发明专利28项，并被中国石油和化学工业联合会授予“中国石油和化工行业技术创新示范企业”，氧氯化锆工艺技术装备被鉴定为国内领先，是目前国内品种齐全、技术先进的锆新材料专业制造商。

　　淄博大亚金属科技股份有限公司

　　淄博大亚金属科技股份有限公司成立于1997年，是与日合资企业，在2009年改制为股份制企业。多年来，大亚金属一直致力于钢丸、钢砂、钢丝切丸、不锈钢丸等系列金属磨料的生产和经营。如今，它已经是全球五大金属磨料供应商之一。

　　山东蓝星东大化工有限责任公司

　　山东蓝星东大化工有限责任公司是国家大型企业，隶属于中国化工集团下属的中国蓝星（集团）股份有限公司新材料板块。蓝星东大成立于1958年，原名张店化工厂，属地方国营企业，2006年经过资产重组后成为中国蓝星（集团）股份有限公司旗下企业。在国内，其主要生产产品及规模如40亿只一次性输注器械橡胶件、5亿只药用氯化丁基胶瓶塞等，市场占有率均居前三。

　　淄博工陶新材料集团有限公司

　　淄博工陶新材料集团有限公司是与日本AGC株式会社共同投资组建的中外合资企业，始建于1951年。在上世纪七八十代，主要是生产服务于玻璃企业的耐火材料，产品较为低端，算得上是“亏损大户”。它瞄准世界顶端技术，自主研发出功能陶瓷溢流砖及配套材料，彻底打破了国外垄断，解决了“卡脖子”的技术问题。如今，淄博工陶已是世界上仅有的两家功能陶瓷溢流砖生产企业之一，也是国内液晶玻璃基板用功能陶瓷新材料第一品牌。

　　大众日报淄博融媒体中心记者 王继洋 见习记者 黄文姣