编者按：

　　淄博，作为全国全省重要的工业城市，全国41个工业门类有39个在淄博实现了规模化生产。2022年，全市制造业增加值占GDP比重达39.4%，连续多年位居全省第1位，跻身全国先进制造业强市第53位。如今，淄博正由百年老工业城市加速向先进制造业强市迈进。

　　5月24日至26日，淄博市委网信办组织开展擎起“新齐帜”——“先进制造业强市淄博行”大型全媒体采访活动，中央、省、市25家新闻媒体走进淄博高新区、临淄区、淄川区、博山区等4个区县，走进11家先进制造企业，用镜头记录企业发展故事，小切口、多视角、深挖掘，感受淄博先进制造的强劲脉动。

　　鲁中网记者 徐梦迪

　　梅子青、大美淄博、江山如画……5月25日16时30分，记者跟随擎起“新齐帜”——“先进制造业强市淄博行”采访团来到了淄博汉青陶瓷有限公司，在展区内，陈列着一款款经典的陶瓷产品。

5月25日，采访团来到淄博汉青陶瓷有限公司进行实地采访。

　　淄博汉青陶瓷有限公司位于淄博市淄川区，成立于2007年，是一家集高端骨质瓷产品研发、设计、制造、营销为一体的企业，擅用无缝贴花技术在瓷器上“书写”东方之美，以优质的高温釉中彩和极致奢华的描金技艺而闻名。经过多年耕耘，汉青国瓷的高端骨瓷品牌“汉青”，已专注向“钓鱼台国宾馆”等国家级宾馆提供高端骨瓷餐具。

　　无缝贴花技术，是一项代替手绘的、可以工业化生产的装饰工艺，在以前，它困扰了制瓷人多年之久，“我们通过3年时间的反复试验，创新使用3D建模，根据器型的不同对花纸进行量体裁衣。花纸颜料、陶瓷釉料的配方突破，在1100℃高温下，其分子结构很好地熔融在一起，釉色饱满，浑然一体。”淄博汉青陶瓷有限公司总经理黄少晨介绍道。

在生产车间里，工人们正在为手中的陶瓷器具贴花。

　　如果说“无缝贴花”是汉青国瓷的看家本事，那三维数字化设计和三维定制化打印则是汉青国瓷从“制造”到“智造”，解决传统贴花痛点的法宝。在智能化改造浩浩荡荡的当下，陶瓷生产也在迭代升级，除了贴花技艺，在烧制窑炉上，汉青国瓷也在不断创新。

　　走进汉青国瓷的生产车间，工人们正在聚精会神地为手中的陶瓷器具贴花、描金，而另一侧，则是5台崭新的智能化窑炉，此刻，它们正在对装饰好的瓷器进行烤制。以前，对窑炉的温度、进氧量的控制只能依靠经验老成的匠人师傅，而现在，陶瓷企业也用上了智能化窑炉，这就等于给陶瓷生产安装上了“数字大脑”。

在生产车间，矗立着正在工作的智能化窑炉。

　　据了解，这是汉青国瓷引进的第4代智能化窑炉，它通过微电脑控制的系统，来对窑炉进行精准的控制，通过机器视觉、算法直接控制窑炉的各种参数。“几时送电、几时断电，包括窑炉当中每个角落的温度，哪里低了，它可以进行热补偿，通过每一个角度、每一个细节，来达到平衡。”黄少晨告诉记者。

　　其实，早在2019年，汉青国瓷就以技术改造为基础，投资3800万元建设年产200万件的日用陶瓷生产线。通过近几年的迭代升级，目前，汉青国瓷的智能化窑炉可实现全程使用清洁电能烧制，通过微电脑进行温控，大大提升了陶瓷制品的质量和交货效率，减少了有害气体的排放，真正做到了绿色低碳。